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簡(jiǎn)要描述:撞擊流反應器技術(shù),反應相從氣一氣相一直經(jīng)歷了 氣一液相、 液一液相反應的發(fā)展, 尤其是近幾年不僅在反應一沉淀或反應一結晶及反應一吸收過(guò)程都顯示出優(yōu)良的性能, 同時(shí)在納米或亞微米材料、 撞擊流干燥、 撞擊流粉碎和研磨、 撞擊流吸收等領(lǐng)域獲得了 廣泛應用。 撞擊流反應器是一種能加大介質(zhì)間微觀(guān)混合程度, 提高反應速率, 從而能提高產(chǎn)物收率的一種新型反應器。撞擊流反應設備 特點(diǎn):溫度可控;
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撞擊流反應設備特點(diǎn):
溫度可控;
超聲波強度可調;
增加增強反應效果功能;
可不間斷連續反應;
按鈕式控制;
反應和混合在密封空間進(jìn)行;
可配備齒輪泵、蠕動(dòng)泵等精密計量泵;
可進(jìn)行多種液體混合、反應;
我司撞擊流反應設備在普通撞擊流設備中優(yōu)化了α角(根據客戶(hù)原材料的特性和生成材料的特性通過(guò)計算得出α角的度數),α角涉及材料的撞擊面積、材料的流動(dòng)性,可以使材料更好的接觸融,增加了超聲波功能和動(dòng)率功能使材料充分混合與分散,設備反應部分在密閉空間,可以使撞擊流這種傳遞方式的優(yōu)點(diǎn)在于: ①相間傳遞可以通過(guò)顆粒與反向氣流間的相對速度大幅度增加; ②顆粒在相向氣流間往復滲透延長(cháng)了 它們在傳遞活性區中的停留時(shí)間,使得強化傳遞的條件在一定程度上得以延續。 而在氣一液體系撞擊流中, 高的相問(wèn)相對速度和顆粒碰撞促進(jìn)液相表面更新, 減小液膜阻力, 從而增大總傳質(zhì)系數。 對于液一液連續相向撞擊,加上顆粒的往復振蕩運動(dòng), 導致撞擊區強烈混合, 造成溫度和組成均化。 這有利于提高平均推動(dòng)力, 促進(jìn)傳遞過(guò)程。
撞擊流有前景的應用之一是利用撞擊流反應沉淀法生產(chǎn)納米材料。浸沒(méi)循環(huán)撞擊流反應器,由于其體積小、 實(shí)驗流程簡(jiǎn)單等因素而多被應用于制備納米材料并取得了 很好的效果。撞擊流沉淀法制取超細粉體重要的條件, 是為沉淀過(guò)程提供高且均勻的過(guò)飽和度環(huán)境, 誘發(fā)爆發(fā)式核晶, 終生成粒徑細小的產(chǎn)品。 液體連續相撞擊流反應器,可以促進(jìn)快速反應, 迅速產(chǎn)生大量溶質(zhì), 達到高過(guò)飽和度。
NP(納威科技)是一家研發(fā)、制備、定制微納米、新能源等材料的反應、分散、整條產(chǎn)線(xiàn)等設備及清洗設備的高科技公司。 公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)遵循“智能化、模塊化、連續化、小型化”的設計原則,堅持“設計制造合適的設備來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝條件”、和“真心為客戶(hù)提供合適的解決方案和服務(wù)”的理念,開(kāi)發(fā)出來(lái)的系列微納米材料合成、反應設備、微納米材料高效分散設備廣泛適用于納米Ni、Ag、Cu、FePO4、MnO2、ZrO2、TiO2、Mg(OH)2、SiO2、磷酸鐵、磷酸鐵鋰、三元等多種微納米材料的從實(shí)驗室研究、小試、中試放大、直到工業(yè)化規模生產(chǎn)應用。包括有:1、標準的實(shí)驗室使用的反應設備、分散設備、攪拌設備、研磨設備、清洗設備等;2、定制各種實(shí)驗室設備;3、定制實(shí)驗室成套設備;4、定制 中試設備;5、量產(chǎn)設備等。
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